Pesas patrón: la clave para la calibración precisa de básculas industriales.
En el mundo de los procesos industriales, la precisión y la exactitud son dos aspectos fundamentales para garantizar la calidad y la eficiencia en las mediciones. Una de las herramientas más importantes en este sentido son las pesas patrón. En este artículo, exploraremos su función esencial en el proceso de calibración de básculas, así como su impacto en la garantía de resultados confiables. ¡Sigue leyendo para descubrir cómo estas pequeñas pesas hacen una gran diferencia!
¿Qué son las pesas patrón?
Las pesas patrón son objetos diseñados y fabricados con la máxima precisión para representar valores de masa conocidos y estables. Estas pesas se utilizan como referencia en la calibración de básculas y balanzas industriales. Son herramientas críticas para establecer una base de comparación confiable y asegurar que las mediciones obtenidas sean exactas.
La importancia de la calibración
Antes de profundizar en el papel de las pesas patrón, es esencial entender por qué la calibración de las básculas es tan crucial. Las básculas se utilizan en una amplia variedad de industrias, desde la producción de alimentos hasta la química y la farmacéutica. En todos estos sectores, se requiere una medición precisa de la masa de los productos para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de los estándares regulatorios.
Sin una calibración adecuada, las mediciones de las básculas pueden ser inexactas, lo que puede resultar en problemas graves, como productos de mala calidad, pérdida de material, incumplimiento de regulaciones o incluso riesgos para la seguridad. Por lo tanto, la calibración regular y precisa es esencial para mantener la confiabilidad y la integridad de las mediciones.
El papel de las pesas patrón en la calibración
Las pesas patrón se utilizan como referencia para ajustar y verificar la precisión de las básculas. Estas pesas están hechas con una precisión extrema y se calibran cuidadosamente para tener un valor de masa conocido y trazable a los estándares internacionales. En otras palabras, las pesas patrón son “pesos conocidos” que se utilizan para comparar y ajustar la respuesta de las básculas.
Durante el proceso de calibración, las pesas patrón se colocan en la plataforma de la báscula y se registra la lectura. Si la báscula indica correctamente el valor esperado de la pesa patrón, entonces se considera que está calibrada correctamente. En caso de que haya una diferencia, se realizan ajustes en la báscula hasta que los valores coincidan. Esto garantiza que las mediciones futuras en esa báscula sean precisas y confiables.
Importancia de la trazabilidad
Un aspecto fundamental de las pesas patrón es la trazabilidad. La trazabilidad asegura que la calibración realizada utilizando las pesas patrón esté vinculada a estándares reconocidos internacionalmente, lo que proporciona una base confiable para la comparación de mediciones en diferentes lugares y momentos.
Las pesas patrón generalmente se calibran en laboratorios acreditados y se les asigna un certificado de calibración que detalla su masa y la incertidumbre asociada. Este certificado sirve como evidencia documentada de la trazabilidad de la pesa patrón y ayuda a garantizar la calidad y la confiabilidad de las mediciones realizadas con ella.
¿Cuántos tipos de pesas patrón existen?
Cada tipo de pesa patrón tiene características específicas y se elige según la precisión requerida en cada aplicación. Estas pesas garantizan mediciones confiables y cumplen con estándares internacionales para asegurar la trazabilidad.
- Clase F: De alta precisión, se usan en laboratorios para mediciones exactas en sectores como química y farmacia.
- Clase M: Son utilizadas en aplicaciones industriales para calibrar básculas comerciales y de producción.
- Clase E: Adecuadas para calibrar básculas en entornos industriales, como la industria manufacturera o logística.
- Clase S: Diseñadas para calibrar básculas de gran capacidad, como las utilizadas en el transporte de carga.
¿ Cómo se fabrican las masas clase M1 ?
El proceso de fabricación de pesas patrón de hierro gris clase M1 implica el diseño, la fundición, el mecanizado, la verificación y la calibración de las pesas para asegurar su precisión y trazabilidad.
- Fundición: El proceso de fundición implica derretir el hierro gris en un horno y luego verterlo en moldes de arena diseñados de acuerdo con las dimensiones y la forma requeridas para las pesas patrón.
- Enfriamiento y desmoldeo: Una vez que el hierro gris se ha vertido en los moldes, se deja enfriar y solidificar. Después del enfriamiento, las pesas se extraen de los moldes mediante el proceso de desmoldeo, donde se eliminan las arenas y los residuos de la fundición.
- Pulido y acabado: Después de desmoldar, las pesas patrón de hierro gris pasan por un proceso de mecanizado para obtener el peso nominal requerido. También se realiza un acabado superficial para garantizar una superficie lisa y uniforme.
- Verificación y calibración: Una vez que las pesas patrón han sido pulidas, se someten a un proceso de verificación y calibración. Esto implica comparar las pesas con estándares de masa reconocidos y trazables, para asegurar que cumplan con las tolerancias y el peso nominal establecido en las especificaciones.
- Certificación y etiquetado: Si las pesas patrón cumplen con los requisitos de calibración y verificación, se les asigna un certificado de calibración que documenta sus características y trazabilidad. También se etiquetan adecuadamente con información relevante, como el peso nominal y la clase de precisión.
En FTR, en la planta de Medellín, contamos con proceso de fundición de hierro gris y moldeo en arena verde para la producción de pesas patrón clase M1 para la industria en general.
Pesa patrón – 20Kg
Pesa (masa) patrón de 20Kg empleada en la calibración de básculas en campo, fabricada según norma NTC 1848, calibrada y certificada en laboratorio.